據(jù)欣特卡斯特報(bào)道，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的成功驗(yàn)證，圖皮（Tupy）薩爾提略工廠成為世界上第一家采用完整欣特卡斯特鑄件跟蹤技術(shù)的鑄造廠。該技術(shù)在每個(gè)組芯包使用獨(dú)特標(biāo)簽，以及光學(xué)相機(jī)識(shí)別存儲(chǔ)和造型過(guò)程的組芯包，再使用RFID識(shí)別造型線(xiàn)的每一個(gè)砂箱在造型、鑄造和落砂過(guò)程的位置，提供完整的整個(gè)鑄件的過(guò)程追溯。欣特卡斯特跟蹤技術(shù)將鑄件從批量生產(chǎn)的普通零件發(fā)展到包含完整且獨(dú)特的生產(chǎn)歷史追溯信息的單個(gè)組件。該技術(shù)確保每個(gè)組芯包在鑄造前都符合規(guī)定，并生成單個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)，以允許工程師和經(jīng)理用于提高工藝效率，并解決鑄造工藝過(guò)程中的問(wèn)題，識(shí)別和消除鑄造缺陷產(chǎn)生的根本原因。

 

“欣特卡斯特鑄件跟蹤技術(shù)是我們致力于將圖皮打造為鑄鐵工藝控制、創(chuàng)新和工業(yè)4.0可追溯性的領(lǐng)導(dǎo)者的重要一步。加上我們?cè)?016年首先使用的欣特卡斯特澆包跟蹤技術(shù)，鑄件跟蹤可以確保每一個(gè)澆包和組芯保持在我們的工藝控制范圍內(nèi)，而且綜合數(shù)據(jù)庫(kù)提高了我們的內(nèi)部流程效率KPI測(cè)量、故障排除和可追溯性。”圖皮總裁兼首席執(zhí)行官費(fèi)爾南多·德·里索先生說(shuō)。“有了鑄件跟蹤技術(shù)，我們的客戶(hù)將知道組芯生產(chǎn)的準(zhǔn)確時(shí)間、存儲(chǔ)時(shí)間和鐵液的歷史、落砂時(shí)間和每一個(gè)鑄件的所有質(zhì)量控制檢查結(jié)果。鑄件跟蹤技術(shù)為圖皮帶來(lái)了更高的質(zhì)量和效率，為我們的客戶(hù)帶來(lái)了更高的信心。”

“有了鑄件跟蹤技術(shù)，每一個(gè)鑄件都變成了獨(dú)一無(wú)二的個(gè)體，從最初的制芯到鑄件的產(chǎn)生，再到最終的發(fā)貨，每一個(gè)鑄件都有完整的制作歷史。”我們改進(jìn)了可追溯性，包括確定澆包內(nèi)的鑄件順序，同時(shí)消除了手工數(shù)據(jù)收集、紙質(zhì)記錄和耗時(shí)的數(shù)據(jù)錄入”。欣特卡斯特公司總裁兼首席執(zhí)行官史蒂夫·道森博士說(shuō)。“隨著我們的核心蠕鐵CGI過(guò)程控制技術(shù)和我們的澆包跟蹤技術(shù)，鑄件跟蹤提供了一個(gè)令人興奮的擴(kuò)展欣特卡斯特技術(shù)的機(jī)會(huì)。增加了我們向灰鐵、球鐵和有色鑄造行業(yè)的供貨機(jī)會(huì)，擴(kuò)大了我們的供應(yīng)范圍，并為當(dāng)前的系列生產(chǎn)帶來(lái)了額外的運(yùn)營(yíng)收入。”

 

關(guān)于圖皮公司

圖皮公司總部位于巴西南部，圖皮在巴西圣卡塔琳娜州、圣保羅州和墨西哥的科阿韋拉州、拉莫斯阿利斯佩有鑄造廠。圖皮在巴西、美國(guó)、德國(guó)、墨西哥和日本建立了銷(xiāo)售和工程辦事處，以支持其主要客戶(hù)和多家頂級(jí)汽車(chē)和柴油發(fā)動(dòng)機(jī)制造商。

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